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振動(dòng)時(shí)效對(duì)于水輪機(jī)的應(yīng)用
時(shí)間:2014-9-11    發(fā)布:振動(dòng)時(shí)效

前言
    國(guó)內(nèi)外的實(shí)踐和研究表明,振動(dòng)時(shí)效是一種介于自然時(shí)效和熱時(shí)效兩者之間的時(shí)效方法,經(jīng)過(guò)一年自然時(shí)效的工件,殘余應(yīng)力僅下降2-10% ,但是卻較大地提高了工件的松弛剛度。因而工件的尺寸穩(wěn)定性好,然而因時(shí)間較長(zhǎng),一般不采用。熱時(shí)效通常認(rèn)為可以消除殘余應(yīng)力為70-80%,我國(guó)若干廠(chǎng)家熱時(shí)效消除殘余應(yīng)力的統(tǒng)計(jì)說(shuō)明,實(shí)際生產(chǎn)中,熱時(shí)效消除殘余應(yīng)力為20-60%,而且能耗大、成本高,振動(dòng)時(shí)效可以消除殘余應(yīng)力20-50%,比熱時(shí)效低,但比自然時(shí)效高,主要是降低殘余應(yīng)力峰值;它和自然時(shí)效一樣,能提高工件的松弛剛度,而熱時(shí)效能則工件的松弛剛度下降。因而振動(dòng)時(shí)效工件的尺寸穩(wěn)定性與熱時(shí)效工件相當(dāng)。此外,振動(dòng)時(shí)效還具有投資小,生產(chǎn)周期短,節(jié)約能源,降低成本等優(yōu)點(diǎn)。
我公司從1981年開(kāi)始采用振動(dòng)時(shí)效,對(duì)電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)的焊接結(jié)構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理。十余年的實(shí)踐證明,振動(dòng)時(shí)效處理后的電機(jī)結(jié)構(gòu)件能滿(mǎn)足尺寸穩(wěn)定性要求,未出現(xiàn)影響電機(jī)安裝和使用的情況,我們?cè)?jīng)用盲孔法對(duì)1250KW柴油發(fā)電機(jī)機(jī)座和端蓋進(jìn)行振前、振后殘余應(yīng)力測(cè)試,測(cè)試結(jié)果表明機(jī)座和端蓋的殘余應(yīng)力降幅的平均值分別為33.2% 、34.3%。由于我公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整,水輪機(jī)結(jié)構(gòu)件的外形尺寸越來(lái)越大,加工周期越來(lái)越短,為滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。我們對(duì)某型水輪機(jī)座環(huán)進(jìn)行了振動(dòng)時(shí)效工藝試驗(yàn)和振前、振后殘余應(yīng)力測(cè)試。

2、振動(dòng)時(shí)效工藝過(guò)程:
2.1振動(dòng)時(shí)效設(shè)備:
1)控制箱:SSIN100A型
2)激振器:功率2.2KW,最大激振力35KN,最高轉(zhuǎn)速8000轉(zhuǎn)/分
2.2工件支撐位置和激振器裝夾位置:工件上環(huán)朝下、下環(huán)朝上水平放置于專(zhuān)用支撐墊上,對(duì)座環(huán)共振三次,第1次激振器裝夾在上環(huán),第2、3次振動(dòng)在下環(huán)。


3、應(yīng)力測(cè)試點(diǎn)位置:
   
本次應(yīng)力測(cè)試采用磁測(cè)法,分別檢測(cè)振動(dòng)時(shí)效前、后的應(yīng)變電流變化,根據(jù)應(yīng)力測(cè)試的要求,測(cè)試點(diǎn)均選在座環(huán)上焊縫的焊趾處,分7個(gè)區(qū)(每個(gè)區(qū)測(cè)2個(gè)點(diǎn)),共選取14個(gè)測(cè)點(diǎn)。
振前、振后應(yīng)變電流:

測(cè)點(diǎn)

序號(hào)

振前電流值(mA) 振后電流值(mA)
  I0 I0 I0 I0 I0 I0
1 -0.64 0.08 0.79 -4.84 -2.85 -4.5
2 -2.64 -3.36 -2.64 -4.6 -4.57 -5.87
3 -3.80 -3.87 7.87 -3.3 -2.6 -2.9
4 -4.65 -3.24 -2.69 -4.7 -4.6 -3.35
5 -5.18 -3.80 -4.35 -4.41 -4.25 -4.44
6 -4.7 -5.36 -7.4 -3.54 -3.47 -4.8
7 -4.58 -7.82 -7.21 -2.99 -3.85 -5.46
8 -7.14 -6.47 -8.33 -6.56 -6.03 -5.0
9 1.2 0.9 -0.33 0.53 0.26 1.00
10 1.37 1.6 -0.92 1.11 0.40 1.16
11 -2.88 -2.55 -2.04 -2.66 -2.18 -3.88
12 -4.94 -4.94 -5.87 -3.47 -4.33 -3.43
13 -1.67 -0.59 -1.12 -0.78 -0.88 -0.83
14 -3.58 -1.84 -2.61 -1.63 -1.25 -2.59

3.3應(yīng)力測(cè)試的方法與結(jié)果:
3.3.1應(yīng)力測(cè)試的方法:
本測(cè)試使用三維應(yīng)力分布磁測(cè)儀,通過(guò)傳感器和一定的電路將磁導(dǎo)率變化轉(zhuǎn)變?yōu)殡娏髁浚ɑ螂妷海┑淖兓?yīng)力和電流(或電壓)的函數(shù)關(guān)系,通過(guò)電流量測(cè)量來(lái)確定的內(nèi)應(yīng)力。
應(yīng)力和電流(或電壓)之間不存在單值的函數(shù)關(guān)系,但在平面應(yīng)力的狀態(tài)下,主應(yīng)力方向輸出的電流差和主應(yīng)力差有單值得線(xiàn)性關(guān)系,其表達(dá)式:
(I2-I1)=a(σ1-σ2)……(1)
其中:I1¬—最大主應(yīng)力方向電流輸出值,mA ;
I2—最小主應(yīng)力方向電流輸出值,mA ;
σ1—最大主應(yīng)力,Mpa
σ2—最小主應(yīng)力,Mpa
a— 靈敏系數(shù),mA /Mpa
主應(yīng)力方向未知時(shí),可用下列公式確定主應(yīng)力方向角和主應(yīng)力差;
θ=tg-1(I0 、I45、I90) ……(2)
(σ1-σ2)=(I90-I1)/acos2θ……(3)
式中:0—最大主應(yīng)力方向和X軸夾角;
I0、I45 、I90分別為0°、45°、90°三方面電流輸出值mA

對(duì)此工件測(cè)試應(yīng)力時(shí),選擇測(cè)量深度為1.96mm,探頭尺寸為10×10mm2.。所測(cè)應(yīng)力的平均應(yīng)力。


4、應(yīng)力測(cè)試結(jié)果分析和結(jié)論:
  4.1結(jié)果分析:從應(yīng)力測(cè)試結(jié)果可知上環(huán)縫振后應(yīng)力降低幅度大于角焊縫。振前導(dǎo)葉與上環(huán)角接處凸型焊縫應(yīng)力最大,但振后應(yīng)力水平一般在2/3σS附近。]]
  4.2測(cè)試結(jié)論:測(cè)量層深1.96mm的平均應(yīng)力較為全面地反映整個(gè)機(jī)座焊縫處的宏觀殘余應(yīng)力水平。振后整體應(yīng)力比較均勻,一般在140Mpa—170Mpa區(qū)域,整體應(yīng)力消除率在36%左右,滿(mǎn)足JB/T5926-91標(biāo)準(zhǔn)。

    綜合上述情況,振動(dòng)時(shí)效能解決水輪機(jī)大尺寸零件的消除應(yīng)力,保證金加工后工件尺寸相對(duì)穩(wěn)定的要求。