振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以振動(dòng)的形式給工件施加附加應(yīng)力
振動(dòng)時(shí)效設(shè)備技術(shù)原理是結(jié)合計(jì)算機(jī)控制技術(shù)，控制激振器的轉(zhuǎn)速和偏心使工件發(fā)生共振，讓工件需時(shí)效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周數(shù)的交變運(yùn)動(dòng)并吸收能量，以便讓工件內(nèi)部發(fā)生一定的微觀粘彈塑料性金屬力學(xué)變化，在一定程度上降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，提高工件尺寸穩(wěn)定性及疲勞壽命等性能。
振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以共振的形式給工件施加附加動(dòng)應(yīng)力，當(dāng)附加動(dòng)應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過(guò)材料的屈服極限時(shí)，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降低和均化工件內(nèi)部的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。振動(dòng)時(shí)效工藝對(duì)于消除焊接、鑄造應(yīng)力的效果是非常顯著的，在國(guó)內(nèi)外有著幾十年的發(fā)展和應(yīng)用，但是是否只要是使用了振動(dòng)時(shí)效設(shè)備就能夠達(dá)到消除應(yīng)力的目的了呢？這是不一定的，消除應(yīng)力不僅僅是依靠振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，更重要的是振動(dòng)時(shí)效工藝的選擇。振動(dòng)時(shí)效設(shè)備的發(fā)展歷程可以說(shuō)是非常的艱難了，從不了解到認(rèn)識(shí)，從懷疑到相信，從試用到現(xiàn)在的使用走過(guò)了多少個(gè)春夏秋冬啊。真的是歷經(jīng)磨難。不過(guò)是金子總會(huì)發(fā)光的，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備確實(shí)是值得我們利用，給工業(yè)上帶來(lái)了很大的好處。振動(dòng)時(shí)效是一個(gè)發(fā)展飛速的產(chǎn)業(yè)，產(chǎn)品在不斷的變化。振動(dòng)時(shí)效行業(yè)產(chǎn)值繼續(xù)堅(jiān)持較快增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。產(chǎn)值增速繼續(xù)高于產(chǎn)量增速。產(chǎn)值數(shù)控化率逐步提高。振動(dòng)時(shí)效技術(shù)得到了廣大企業(yè)的普遍歡迎，趨于現(xiàn)在的發(fā)展趨勢(shì)我們的研發(fā)和生產(chǎn)力度也在不斷的加大。并且明顯有供不應(yīng)求的發(fā)展形式。振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以振動(dòng)的形式給工件施加附加應(yīng)力， 當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后， 達(dá)到或超過(guò)材料的屈服極限時(shí)， 工件發(fā)生微觀塑性變形， 從而降低和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力， 并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定.振動(dòng)時(shí)效（VSR)就是在激振設(shè)備周期性——激振力的作用下在某一頻率使金屬構(gòu)件共振，形成的動(dòng)應(yīng)力使構(gòu)件在半小時(shí)內(nèi)進(jìn)行數(shù)萬(wàn)次較大振幅的亞共振振動(dòng)，使其內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，達(dá)到一定數(shù)值后，在應(yīng)力最集中處，會(huì)超過(guò)屈服極限而產(chǎn)生微小的塑性變形，降低該處殘余應(yīng)力，并強(qiáng)化金屬基體；而后振動(dòng)在其余應(yīng)力集中部分產(chǎn)生同樣作用，直至不能引起任何部分塑性變形為止，從而使構(gòu)件內(nèi)殘余應(yīng)力降低和重新分布，處于平衡狀態(tài)，提高材料的強(qiáng)度。構(gòu)件在后序安裝使用中，因不再處于共振狀態(tài)，不承受比共振力更大外力作用，振后構(gòu)件不會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力變形。振動(dòng)時(shí)效也可看作在周期動(dòng)應(yīng)力作用下循環(huán)應(yīng)變，金屬材料內(nèi)部晶體位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)使微觀應(yīng)力增加，達(dá)到調(diào)節(jié)應(yīng)力穩(wěn)定構(gòu)件尺寸的過(guò)程。