振動時效裝置設備對鑄造、焊接、鍛壓機加工等好處 振動時效裝置源自于敲擊時效。通過專用設備使工件在固有頻率下產生共振，使周期性的動應力與殘余應力疊加，使工件局部產生塑性變形而釋放應力。從而降低和均化工件內部的殘余應力，使工件尺寸精度達到穩(wěn)定。 鑄造、焊接、鍛壓機加工等制造過程中，工件內部會產生殘余應力。殘余應力的存在必然會導致工件變形、開裂，嚴重影響了工件的尺寸穩(wěn)定性，降低工件的疲勞壽命。傳統(tǒng)的時效處理方法是自然時效和熱時效。但自然時效生產周期長、積壓資金、占用場地：熱時效又受退火溫度、升降溫時間速度、時效爐的溫差等各種因素的影響，且投資巨大。隨著科技的發(fā)展，對時效的要求越來越高，振動時效裝置由于時效效果好、對工件的尺寸穩(wěn)定性強、經濟實用、投資少、節(jié)能顯著等優(yōu)點，逐漸取代傳統(tǒng)的自然時效和熱時效，越來越廣泛地應用于實踐中。 圖2.1中的振動測試系統(tǒng)和應變（或應力）測試系統(tǒng)，是在做振動時效裝置工藝時，用來測幅頻特性曲線、監(jiān)測動應力幅值及其變化的。 圖2.1 振動處理構件設備布置圖 可見，用振動調整殘余應力技術是十分簡單和可行的。 經過振動處理的構件其殘余應力可以被消除20％~80％左右，高拉應力區(qū)消除的比低應力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。 可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。 可以提高構件抗變形的能力，穩(wěn)定構件的精度，提高機械質量。 公司工程技術人員與結構實驗室的專家、研究探索，開發(fā)出在同行業(yè)中某些技術指標，具有領先地位的性能可靠的先進設備，產品經久耐用的功能齊全的振動時效裝置裝置。 振動處理技術又稱做振動消除應力，在我國又稱做振動時效裝置。它是將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)（稱做激振器）安放在構件上，并將構件用橡皮墊等彈性物體支承，如圖2.1所示。通過控制器起動電機并調節(jié)其轉速，使構件處于共振狀態(tài)。約經20~30分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。