隨著加快制造業(yè)的發(fā)展，對其工藝的要求越來越高，而由于金屬構(gòu)件在加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力又對構(gòu)件的尺寸、結(jié)構(gòu)等方面存在著潛在的危害，很可能影響到整個加工，所以（振動時效裝置）消除殘余應(yīng)力是在現(xiàn)代加工過程中不可缺少的部分。
又由于振動時效在消除殘余應(yīng)力方面有著傳統(tǒng)方法無法媲美的優(yōu)勢，它的應(yīng)用將大大改善殘余應(yīng)力，可以滿足加工的需要。尤其在能源緊缺、限制環(huán)境污染及高效生產(chǎn)的形勢下，振動時效技術(shù)越來越受到國內(nèi)外的重視，其發(fā)展空間是巨大的。
同時，在這種情況下，對振動時效技術(shù)的要求也會越來越高，就要必須加大對其研究和開發(fā)，使其快速發(fā)展，以滿足市場的需要。但是，由于我國對這方面的研究 起步較晚還不夠深入，而以前的研究大都是對其某一部分的研究，而并沒有全面的探討，所以在推廣上存在著較多困難。本次課題主要是從這項技術(shù)總體出發(fā)，研究 包括機械部分、原理、工藝以及控制單元，使其形成一個整體脈絡(luò)，為后續(xù)的研究打下一個良好的基礎(chǔ)。
振動時效工藝特點：
第一：
機械性能顯著提高
經(jīng)過振動處理的構(gòu)件其殘余應(yīng)力可以被消除20％~80％左右，高拉應(yīng)力區(qū)消除的比低應(yīng)力區(qū)大。因此可以提高使用強度和疲勞壽命，降低應(yīng)力腐蝕。
可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的發(fā)生。可以提高構(gòu)件抗變形的能力，穩(wěn)定構(gòu)件的精度，提高機械質(zhì)量。
第二：
適用性強
由于設(shè)備簡單易于搬動，因此可以在任何場地上進行現(xiàn)場處理。它不受構(gòu)件大小和材料的限制，從幾十公斤到幾百噸的構(gòu)件都可使用振動時效技術(shù)。特別是對一些大型構(gòu)件無法使用熱時效處理時，振動時效就具有更加突出的優(yōu)越性。
第三：
節(jié)省成本
振動時效只需30分鐘即可進行下道工序。而熱時效至少需一至二天以上，且需大量的煤油、電等能源。因此，相對于熱時效來說，振動時效可節(jié)省能源90％以上，可節(jié)省費用90％以上，特別是可以節(jié)省建造大型燜火窯的巨大投資。
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