動時效設(shè)備是利用共振原理降低和均化焊接，鑄造，機床加工，機械制造過程中工件內(nèi)部產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。振動時效設(shè)備的應(yīng)用有效的提高了被加工件的強度，減少變形，開裂的產(chǎn)生使工件精度更加穩(wěn)定，，特別是在節(jié)約成本，縮短加工周期具有明顯的收益效果。工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的存在一定程度上會導(dǎo)致一些不良現(xiàn)象的出現(xiàn)，，主要表現(xiàn)出微觀的裂紋，銹蝕加重導(dǎo)致工件設(shè)備存在隱患，在機械設(shè)備表現(xiàn)最為明顯，為了消除工件設(shè)備內(nèi)部殘余應(yīng)力廠家多采用自然時效，熱時效，振動時效，超聲波沖擊時效等，后兩者時效方法優(yōu)勢最為明顯，從一定程度上達到了消除和均化殘余應(yīng)力的目的。
3、工件內(nèi)殘余應(yīng)力的存在是指金屬工件在制造過程中，金屬工件受到來自各種工藝加工因素帶來的應(yīng)力影響。金屬工件在加工結(jié)束后，若金屬工件所受的應(yīng)力不能隨之完全消失，仍有部分殘留在工件內(nèi)，這種殘留是對工件有害的，工件內(nèi)殘留的力被稱為殘余應(yīng)力。金屬材料在機械加工和熱加工（熱加工包括焊接件，鑄件，鍛造件）的過程中會產(chǎn)生不同的殘余內(nèi)應(yīng)力，殘余應(yīng)力的存在對金屬材料的堅韌性，力學(xué)性有著重大的影響，金屬焊接件，鑄件，機加工件在熱處理過程中尤為明顯。